CAVISA es uno de los motores económicos del área de la Costa da Morte, donde se encuentran nuestras instalaciones y donde desarrollamos nuestra actividad industrial desde hace más de 35 años.

Mantenemos un fuerte vínculo con la zona, siendo un generador de empleo y riqueza, potenciando el desarrollo social y formando parte del tejido empresarial e industrial de la comarca.

Nuestros compromisos con la comarca se centran en el mantenimiento del trabajo, con el medio natural y con la innovación en busca de una mejora continua en beneficio del rural y de las organizaciones de la Costa da Morte.

Nuestra plantilla, cada vez más igualitaria y equilibrada, no integra ningún menor de edad. En CAVISA los niños vienen a aprender y a jugar.

El compromiso con el entorno nos ha llevado a implementar los principios de la economía circular, sistema de aprovechamiento de recursos donde prima la reducción de los elementos:

• Búsqueda de nuevas aplicaciones, usos y sectores: se ha pasado de producir exclusivamente caolines papeleros en los años 80, a una búsqueda continua de nuevas aplicaciones de los estériles resultantes en cada etapa histórica.
• Apostar por la reutilización de los antiguos estériles: la creciente importancia de la mica y las arenas silíceas hizo que a principios de siglo se recuperaran y pusieran en valor antiguos estériles que ahora pasan a ser de nuevo mineral. Des mismo modo, los estériles que CAVISA genera actualmente son depositados cuidadosamente en antiguas minas y escombreras para que, en un futuro, cuando se determine un uso para este tipo de materiales, puedan ser recuperados.
• Regeneraciones ambientales y ecológicas, reconvertir y revalorizar espacios: antiguas cortas convertidas en lagos, lagunas de importancia en la lucha contra incendios y reservorios de agua dulce susceptible de potabilizarse y recuperación de espacios agroforestales con especies autóctonas.

Entre las acciones que desarrolla Cavisa como parte de su compromiso con el entorno, destacan:

• Transformación de antiguas minas de caolín en lagunas con capacidad para más de 5 millones de metros cúbicos de agua. Hace tres años CAVISA estableció un pacto con el Concello de Vimianzo para usar el agua de esos lagos para el abastecimiento de la comunidad en caso necesario.
• Estas reservas también ofrecen suministro de agua dulce a los equipos de bomberos y helicópteros en la lucha contra incendios forestales.
• Parte de las antiguas minas restauradas están siendo empleadas para plantaciones de variedades autóctonas menos productivas, como el trigo do país, caducifolias y para criar vacas de raza rubia gallega, en colaboración con vecinos emprendedores.

Para poder comercializar cualquiera de nuestros productos finales, en CAVISA realizamos una serie de procesos que clasificamos entre procesos en mina y procesos en planta.

El laboreo en minas consiste en la extracción y recuperación del mineral de manera segura, para lo que es necesario preparar el yacimiento. Se realizan tareas de desbroce, extracción y acopio de la tierra vegetal, apertura de cunetas de guarda, preparación de accesos y todas las labores necesarias para dejar accesible de manera segura el mineral.

Se procede a continuación a ir extrayendo el mineral según las necesidades del mercado y por tanto, de nuestra planta de establecimiento de beneficio, empleando uno de los dos tipos de laboreo que aplicamos: Hidrominería o Minería tradicional a cielo abierto.

A continuación, y según las necesidades, se procede a comenzar con los procesos en planta de establecimiento de beneficio como tal.

Combinamos la minería de transferencia con hidrominería. La recuperación de los minerales la realizamos básicamente mediante dos procesos: vía seca y vía húmeda.

El empleo de uno u otro tipo de laboreo dependerá de múltiples factores como son la distancia al yacimiento, la disponibilidad de agua, el cocimiento del recurso, el proceso más o menos selectivo.

Es el método de minería tradicional.

• Arranque: la extracción del mineral se efectúa mediante retroexcavadora de cadenas. Consiste en ir sacando el mineral en bancos de unos 4 metros de potencia y unos 6 metros de anchura.
• Carga, transporte, apilado: los materiales se ordenan según su naturaleza, calidad o destino:

También llamada Hidrominería o minería hidráulica, es un método menos selectivo pero eficaz en terrenos arcillosos y con una reducción importante de los riesgos laborales al reducir la presencia en corta de operadores a tareas de mantenimiento. Consiste en proceder al arranque a distancia usando monitores hidráulicos, bombas y canalizaciones para el transporte del mineral (en forma de pulpa) hasta la planta. En nuestro caso el agua procede del propio yacimiento, de la pluviometría y se recircula desde la planta.

• Arranque: se procede a la extracción de material empleando monitores de agua fresca recirculada desde la planta y bombas de barbotina que alimentan directamente la planta de desbaste.
• Transporte: se realiza por canalizaciones antidesgaste de 6”, por la alta concentración de sólidos de las pulpas.

Estos procesos dependerán de si el producto que se desea extraer es caolín, mica o arenas silíceas.

El proceso comienza con la fase de desbaste, donde se trata de conseguir separar los 3 minerales de nuestra producción, siendo los procesos posteriores encaminados a reducir el agua y la humedad para convertirlas en productos comercializables.

El refino consiste en recoger el caolín en tolvas y enviarlo mediante bombas a la fase de espesado, donde buscará aumentar su densidad. En la fase de homogeneización se busca optimizar el aprovechamiento de las materias primas manteniendo las especificaciones de cada producto natural lo más estables posibles. La siguiente fase, filtrado y extrusionado, consiste en reducir el contenido de humedad y transformar las tortas de caolín en pellets, que serán secados en la siguiente fase. Finalmente, se pasará a la fase de molienda donde se convertirá el producto en polvo, que estará perfectamente preparado para ensacar, paletizar y enviar a los clientes.

La primera fase es la de flotación, donde se consigue separar la mica del resto de minerales, esta mica flotada se envía a un tanque espesador para conseguir pulpas de mica. Las pulpas de mica se filtran y se secan, obteniendo de esta manera mica madre que puede comercializarse directamente o pasar por diversos procesos de tamizado o molienda, dependiendo del uso que se necesite. El tamizado consiste en generar diversas fracciones en función de las necesidades del mercado, y en la fase de molienda se busca generar tanto micas deslaminadas como micas micronizadas. De esta manera, el producto está listo para ensacar, paletizar y expedir.

La arena de montaña es lavada para recuperar tanto las arenas de sílice como otros materiales más finos, en la siguiente fase se clasificarán las arenas según las granulometrías adecuadas para su uso final. En la siguiente fase se muele el producto para después, almacenarlo en pilas a la intemperie o a cubierto, poniendo especial cuidado a las fracciones más finas.